作为生产连接器的厂家，每天会面临不同种类型号的产品从塑胶原料、金属材料到成品的完美蜕变。虽然种类繁多但制造过程基本上是一致的，工序一般可分为冲压、电镀、注塑、组装、检测五个重要的环节。

　　1、冲压

　　制造过程中一般从冲压PIN针或铁壳这类的五金件开始。通过大型自动高速冲床将铜带或不锈钢片送入精密模具中，通过设计的连续工件进行冲压，出来后自动缠入卷盘内即完成冲压工艺。

　　2、电镀

　　PIN针冲压完成后即送去电镀（金属件的表面处理）。在此阶段也是十分关键的阶段，五金件在接触表面将镀上金属涂层防止氧化和性能稳定（常用的即镀金和镀锡）。

　　此环节容易出现的是电镀表面上各种微小划痕、镀层厚度不合格、色差和针孔等现象。尽管这些因素看似微小，实则是在后期使用中影响稳定的祸根，所以选择合格的电镀厂家一定不能马虎大意。

　　3、注塑

　　通常的工艺是将熔化的塑料注入金属模具中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满模穴时会出现所谓的缺胶现象，而另一些缺陷就包括接插孔部分堵塞以及表面的色差、划痕、批锋等都是品质管控的要点。

　　4、组装

　　最后阶段就是成品组装，将胶壳、铁壳、卡扣等进行单独对插或组合对插，通过自动组装机械快速并连续性将它们组合在一起。在此工序还要重点管控是否组装到位和适配性是否合理以及尺寸参数和表面的异常。

　　5、检测 通过前端一系列的工序最终还要进行成品全检和系列的性能测试，批次检验合格后才方能出货。

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