在电子连接器制造过程中，主要的环节之一就是组装。其中分为：自动化组装、半自动化的人工组装，两者的区别在于产能规模及产品的负杂程度。

半自动人工组装：在初期投入资金较少，随着人为的因素、产品组装过程中变数较多，产品品质也不太稳定，所以为了管控品质提升良品率在治具设计和制程中需要注重以下事项：

1.      各个工站的治具操作宜简单且稳定

2.      合理的装配流程安排

3.      各工位的仿呆及自主检查

4.      装配作业人员工作纪律的要求

5.      现场工作环境维护等

6.      品管系统的落实执行，并对各项数据进行统计分析有效掌控品质水准。

对于品质要求的各项文件，如：作业标准、品质标准、包装要求等都要依据循环的标准，以提高品质的一致性，防止不良品的产生。

自动化组装：虽然前期投入金额较高，通常在产品达到稳定的长期用量时才会进行。在产品设计阶段就应该对其进行自动化组装的考虑，以免在后续为了考虑自动化组装而改变产品设计增加成本。

1.      塑胶类产品需要振动送料，其外观形状对称较好，若不能对称在塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟，以供选择识别方向。

2.      端子与塑胶的组合插入要防止变形，例如：塑胶的孔缘做适当的圆角，端子前端的应做适当的倒角。

3.      连续端子其料带的引导孔及节距必须精确。

4.      连续端子卷带包装需注意收料方向或拉出方向及端子的排列方向必须要一致。

5.      产品设计者与自动化设计者在前期应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事宜做充分的商讨。

另外，在自动化机器的设计上也必须考虑维修保养的容易性、布线简单化、人员操作安全性及人体工学的考虑、实际操作环境的事先确认、做技术累计管理、缩短交期、降低成本分析。除了上述的因素外，对于零件品质一致性的控制，操作人员的技术水平也是不可忽视的。

目前，电子连接器正向结构越来越精确、外形轻薄短小和功能渐多的方向发展，对其品质要求也是越来越加严格和提升。对于原材料而言，端子应注意其尺寸精度和电镀效果，塑胶应检验是否存在毛边、不饱和等不良现象、铁壳也应该重视其电镀效果，对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目，如缺针、歪针、塑胶压伤、电镀刮伤等外观的不良，当然对于性能的测试也是至关重要的。